ヒートシンクは、押出成形、スカイビング、ヒートパイプラジエーターなど、さまざまなタイプで構成されます。しかし、多くの人が使用したり話題にしたりする最も興味のあるラジエーターは、ヒートパイプ ヒートシンクです。イノベーションの可能性が高いため、ヒートパイプは形状や寸法を変更できるため、新しい設計を試したい場合により柔軟です。現在、ヒートパイプは、さまざまな芯構造に合わせて焼結型、メッシュ型、溝型などに進化しています。ウィックを変えることで耐熱性能を向上させ、ヒートシンクには高性能ヒートパイプを採用し、少ないヒートパイプ本数で冷却能力を高めました。
この設計を確認し、確認した後、高性能ヒートパイプの製作と使用を開始し、4本のヒートパイプを備えた新しいタイプのCPUラジエーターが誕生しました。外観とはんだ付けは、各プロセスが重要であるため、最終性能、特にスタンピング、はんだ付け、CNC 加工のプロセスでは、スタンピングではパイプに変形や損傷がないことを確認する必要があります。そうでない場合、製品は不合格になります。はんだ付けは熱抵抗に影響を与える方法であり、はんだペーストの品質が低かったり低かったりすると熱冷却性能に影響を与えるため、はんだ付け量を考慮する必要があります。最後の重要なプロセスは、CNC 機械加工でベースの接触領域を研磨することです。これはヒートゾーンとうまく接触するためであり、厳格な公差管理の下で平らにし、図面と同じサイズにする必要があります。
CPU ラジエーターは最終的にラボでテストされ、冷却効果が良好であることが確認されました。ヒート ゾーンを 220 W になるようにシミュレーションしました。フローチャートが少しずつ成長していることを示しています。このようなヒートシンクは 220W の熱を冷却できます。これは、従来のこのようなヒートシンクが 150W しか能力がないことを示していますが、私たちはそれを打ち破りました。私たちは進歩を改善し、ヒートシンクの冷却の可能性を高めるために新しい研究をさらに試みます。
