2020 年 3 月 9 日に、デジタルと人工知能に取り組む企業から問い合わせがありました。必要なのは、大型医療機器に適した 400 W 冷却の水冷ブロックでした。サイズは 40*36 です。 *12mm ですが、冷却装置が他の装置や付属品のために多くの内部スペースを占めるため、冷却装置はそれほど大きくないという要件がありました。そのため、冷却ソリューションの提供を希望しており、接続には 13 個が必要であり、すでにモデルを持っていて、評価のために私たちに送ったのですが、それを確認したところ、冷却ブロックのサイズがこれほど小さいのに、どうやって400Wの冷却能力があると約束できるのでしょうか？そこで私たちは解決策を見つけるために深く考えました。モデルのサイズを変更したり拡大したりすることはできませんでした。そのため、私たちは丸一日かけて再検討し、最終的に技術チームが内部で銅スカイビングや現在の摩擦撹拌溶接を使用してそのような改善を行ったらどうなるかを提案しました。
まず、内部に空のスカイビングフィンを作成し、確認のために顧客に送り返します。顧客が同意し、修正されたモデルがデバイスへの干渉を心配する必要がなくなった後、シミュレーション結果を提供できるかどうか尋ねられました。自分たちでシミュレーションをしたところ、フィンとフィンのピッチをより小さく、より狭くする必要があるという小さな問題があり、弊社のシミュレーションエンジニアからの提案で、少しスペースを残すだけで十分だったので、再度設計し直して、最終的に次のような結果になりました。素晴らしい、熱源の最高温度 温度は44.3度から41.8度に下がりました。
想像するだけでは何も真実にはならないことを私たちは知っていますが、それを現実にするための唯一の方法と選択肢は、試してみるということです。しかし、一度失敗しました。銅のスカイビングは非常に薄くする必要があり、ほぼ 0.06 mm、フィンのピッチも 0.06 mm にする必要がありました。これで作成することは問題ありませんでしたが、このような小さな形状の水冷ブロックではまだリスクがありました。そこで計算を誤り、別のブロックで再試行しました。2 回目は成功しましたが、3 回目は摩擦撹拌溶接に失敗しました。しっかりと保持して溶接しやすくするために治具を調整する必要があったため、再度調整しました。 3回目の試作を繰り返し、ようやくこの問題を克服し、製作方法を確認することができました。ミニタイプの水冷ブロック全体を完成させ、期待通りの性能を同時に達成できたことにとても興奮しています。梱包してお客様に送りました。実験結果では、冷却能力も高く、400W の冷却能力に達しました。これが基本的な要件であるとのことでした。冷却システムにはさらに多くの冷却ブロックが必要でした。これは、1 つの大きな医療機械の冷却システムを構成するために、数十の冷却ブロックが接続されていることを意味します。実験室で寿命テストと水漏れテストを行ったところ、正常で安定していました。したがって、これは私たちにとって朗報でした。なぜなら、サンプルを出荷する前に水漏れと液体の遮断テストをテストする必要があるためです。最終的に、今後数か月以内にさらに多くの水冷ブロックを提供することに合意しました。
