システム全体の効率と信頼性を確保するには、電子機器を駆動するモーターに流れる電流の管理が重要になります。実際、このような用途ではモーター電流が数十アンペアを超える可能性があり、インバーター モジュール内の電力損失が増加し、効率が低下します。インバーターの電子部品への電力が増加すると温度も上昇し、その結果、時間の経過とともに性能が低下したり、最大許容定格を超えると突然故障が発生したりする可能性があります。
モーター制御システムで広く使用されているいくつかの電子部品は、動作周囲温度に非常に敏感です。たとえば、インバータの主電源電圧を安定させるために通常使用される電解コンデンサは、メーカーによって故障なしで最低数時間保証されています。
したがって、コンパクトなフォームファクターと組み合わせた熱性能の最適化は、インバーター設計段階の重要な側面であり、適切に対処しないと落とし穴が隠れ、製品の性能が低下する可能性があります。
電流がビア ホールを介して異なるプレーン間を流れる場合、PCB 内の電流密度も重要な要素です。不適切な配置により単一のビア接続に過剰なストレスがかかると、動作中に突然障害が発生する可能性があるため、この問題の分析も重要になります。
