周知のとおり、従来のラジエーターは銅とアルミニウムで作られたヒートパイプ、フィンチップ、接触底面のみの単純な構造であり、ヒートシンクもフィンチップの基部と平坦面を製作しただけです。最も単純なアルミニウム押出プロセスによるものですが、広く使用されています。しかし、あらゆる電子製品の隆盛に伴い、従来のラジエーターでは明らかにその進歩に追いつくことができなくなり、サイズを変えることなく放熱能力を高める必要があり、VC浸漬プレートラジエーターが登場しました。進化して誕生しました。
中心温度均一化プレートの原理
既存の均熱板は溶接を容易にするため銅基板が多く、その製造方法には焼結構造が含まれている。焼結構造では通常、銅シェルの表面であり、その表面には凝縮とリフローを遅らせるためにドライパウダーの微細孔が形成されています。しかし、内部の粉体の温度が高く、時間と手間がかかり、完全なモノリスを形成することが困難です。焼結密度効果の一貫性は保証できず、ベーパーチャンバーの性能差や安定性の低下につながります。したがって、この分野では、高温焼結を回避し、エネルギー消費量とコストを削減し、ベーパーチャンバーの性能をより安定させる方法が緊急の課題となっています。
温度均一化プレート技術は原理的にはヒートパイプに似ていますが、その伝導モードは異なります。ヒートパイプは一次元の直線的な熱伝導ですが、真空チャンバーのベーパーチャンバー内の熱は二次元の面で伝導するため効率が高くなります。具体的には、真空チャンバーの底部の液体がチップの熱を吸収し、真空チャンバー内に蒸発・拡散し、その熱をヒートシンクに伝導し、凝縮して液体となり、底部に戻ります。冷蔵庫のエアコンの蒸発と凝縮のプロセスと同様に、真空チャンバー内を急速に循環し、より高い放熱効率を実現します。温度均一化板は電子機器の放熱分野で広く使用されています。サーマルプレートは、作動媒体の相変化プロセスを利用して、潜熱を吸収および放出することにより効果的な熱伝達の目的を達成します。さらに、高温の「ホットスポット」で熱を効果的に放射し、比較的均一な温度領域に平坦化することができます。電子機器の放熱分野においては、伝熱温度均一化板をいかに小さく、薄く、大きくするかが非常に重要である。
サイズ - 理論上は制限はありませんが、電子機器の冷却に使用される VC が X および Y 方向に 300 ～ 400 mm を超えることはほとんどありません。毛細管構造と消費電力の関数です。焼結金属コアが最も一般的なタイプで、VC の厚さは 2.5 ～ 4.0 mm、最小の極薄 VC は 0.3 ～ 1.0 mm です。
強力な VC の理想的な用途は、熱源の電力密度が 20 W/cm 2 以上であることですが、実際には多くのデバイスが 300 W/cm 2 を超えています。
保護 - ヒート パイプや VC に最も一般的に使用される表面仕上げは、防食効果と美観効果のあるニッケル メッキです。
動作温度 - VC は多くの凍結/解凍サイクルに耐えることができますが、通常の動作温度範囲は 1 ～ 100℃ です。
圧力 - VC は通常、変形前に 60psi の圧力に耐えるように設計されています。ただし、最大 90psi になる可能性があります。
製品ショーケース:
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構造 |
バックルフィン + ベーパーチャンバー |
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冷却出力範囲 |
20-300W |
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製品の特徴 |
ファンを取り付ける必要がなく、製品の占有面積が小さく、放熱効果が良好で安定しており、耐用年数が長いです |
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周囲温度 |
10～100℃の間 |
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製品アプリケーション |
ベイパー チャンバーは現在、高出力 CPU、GPU、高速ディスク、その他のアクセサリで使用されています |
VCラジエーターは占有面積が最小限であるという当然の利点を備えており、高出力ラジエーターにはヒートパイプを採用しなければならないという概念を打ち破り、将来の製品の小型化構造の基礎を築きます。
元陽熱エネルギーは、放熱技術の開発をより高いレベルに促進し、困難な問題を解決するために、相互協力と相互議論の精神に基づいて、最新の放熱ソリューションを一緒に議論するすべての電子および産業企業を歓迎します。工業化の進展に伴い、製品の使用や性能に影響を与える高温や電力の増加に伴う問題。
