技術の背景 : スカイビング ヒートシンクは、従来のラジエーターの厚さと長さの比率の制限を突破し、高密度のラジエーターを製造できます。フィンプレートとベースは一体化されており、界面インピーダンスの問題はなく、放熱効果が非常に優れており、アルミ押出ラジエーターに近く、太陽光発電産業、電気自動車、インバーター、通信製品などに広く使用されています。
スカイビングフィンラジエターの加工技術は、フィン片を一枚ずつ削り出し、専用のカッターでアルミ合金板の上に建立する加工技術です（スカイビング）。アルミニウム合金のアルミニウム板の多くは1060アルミニウム合金と銅1020で、硬度は24～38hb、板幅は50～500mm、フィンの最大高さは100mm、フィンの厚さは1mmです。 6063アルミニウム合金製の押出板もあり、硬度は約34～42hb、歯の最高高さは50mm、フィン厚さは約1mmです。
上記の合金はどちらも特定の問題を抱えています。 1060アルミニウム合金熱延板は、熱処理による強化ができない合金であり、材料硬度が低い。フィンをスカイビングするのは難しいですが、その後の加工コストが高くなります。例えば、底板をフライス加工する場合、固着や切断の問題が発生しやすくなります。穴あけやタップ加工後、フィン穴が滑りやすくなり、ねじタップが折れて被削材が削れる原因となります。この問題を改善するには、ワークの加工速度を遅くし、ねじ穴縮小ナットの数を多くする必要があり、加工コストが高くなってしまいます。しかし、6063 アルミニウム合金押出板は硬度が高く、最高フィン逃げ高さは 1060 熱間圧延板よりもはるかに低く、自然な時効硬化現象が発生します。
銅はスカイビングフィンをより狭く、フィンピッチをより薄くすることができる材料であり、そのスカイビング能力はアルミスカイビングフィンよりも高いレベルであり、より柔軟で、あらゆるタイプの外観が美しいです。冷却力も液体CPUヒートシンククーラーを最大限に活用しているため、現代のラジエーター分野では代替不可能です。
スカイビング ヒートシンクの利点は何ですか?
スカイビングヒートシンクの動作原理は、材料の特徴とその上で異なる形状を使用して行われます。スカイビング技術は、顧客のさまざまな種類の要件に応じてサイズ、形状、フィンピッチに柔軟性があり、スカイビングヒートシンクは次のことができます。より高密度でより大きなサイズを作成できるため、冷却力が向上します。
スカイビングヒートシンクは、プログラミングができ、フィン形状の調整方法や動作時の動作計算を行う技術者の豊富な経験が必要です。
プログラミングが正しいかどうか、機械に入力されるすべてのデータは最終結果に大きな影響を与える可能性があり、スカイビングの高さ、フィンのピッチ、厚さを作成する必要性など、より良いパフォーマンスを得るにはすべてを考慮する必要があります。特に、高密度のフィンを備えた銅スカイブヒートシンクは、プログラムの調整に非常に忍耐強く、スカイビングの位置が正しくないと繰り返しプログラミングする必要があります。すべてのプロセスは同じではなく、何度も再調整する時間が必要です。
スカイビングヒートシンクの応用
スカイビングヒートシンクは、摩擦溶接撹拌プロセス中の水冷プレートの分野で広く使用されており、スカイビングヒートシンクは主に電子製品や電源の分野に登場し、さらにはさまざまなLED製品も含まれます。たとえば、摩擦溶接撹拌を備えた CPU 液体クーラーで使用されている高密度銅スカイビング ヒートシンク、より優れた冷却力を得るためにスカイビング ヒートシンクを備えたヒート パイプ ヒート シンクなどです。自動車の中央コントローラーで熱冷却用に使用されるスカイビング ヒートシンク。これは、よく知られておらず不確実な用途です。
