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摩擦撹拌溶接の原理とメリット

2022-06-14

摩擦撹拌溶接では、熱源を溶接する際に摩擦熱と塑性変形熱を利用します。摩擦撹拌溶接と従来の摩擦溶接の違いは、摩擦撹拌溶接では、ワークピースの接合部に伸びるシリンダーまたはその他の形状の撹拌針が必要であることです。溶接プロセス中、溶接ワークピースは溶接ヘッドの高速回転で固定され、溶接ワークピース材料の継ぎ目まで伸びる必要があり、回転する撹拌ヘッドとワークピースの間の摩擦熱により、溶接ヘッドの前にある材料を強い塑性変形させます。そして、溶着ヘッドの移動に伴い、撹拌ヘッドの裏側に塑性変形の大きい材料が徐々に堆積し、摩擦撹拌溶着が形成される仕組みです。最後にCNC2研削加工と研磨により溶接痕を除去します。

 

摩擦撹拌溶接の利点

1.継手の熱影響部が小さくなり、残留応力が低くなり、変形しにくくなります。

2. 長い溶接、大きなセクション、異なる位置の場合、一度に完了できます。  

3. 作業の機械化と自動化、低エネルギー消費と高い作業効率。  

4. 熱亀裂の影響を受けやすい溶接可能な材料。異種材料の溶接に適しています。  

5. 安全性、無公害、無煙、無放射線など。

加工品の表示は次のとおりです:

CNC 研削および研磨加工後の製品効果の表示:

6. YuanYang Thermal Energy には 2 台の摩擦撹拌溶接機と経験豊富な機械調整マスターがあり、異なる材料特性に応じて異なる機械調整手順を実行して、製品の完璧な組み合わせを保証します。さらに、シームレス加工後は、一体化したオリジナルのオブジェクトのように見えるため、製品に漏れがなく、通常は水冷されることが保証されます。現在、量産化した水冷ブロック、水冷プレートは、それぞれ医療、保安検査、レーザー切断機、通信シェル機器の分野で使用されており、お客様からも技術に対する好評の声を多数いただいております。そして製品の品質。