高度な電子製品の場合、冷却構造が占めるスペースはできる限り小さく、軽いほど優れており、信頼性が高いほど性能が優れていることが求められます。明らかに、空冷フィンパッシブラジエーターではこの要件を満たすことができません。設計者は空冷冷却構造から水冷プレート冷却構造に徐々に変更します。このスキームには、設計意図を達成するために水冷プレートをどのようなプロセスに含めるかが含まれます。
現在、3 つのオプションがあります。まず、ヒート パイプが熱を放散します。次に、銅パイプをアルミニウム板に埋めて水路を形成し、熱を放散します。 3 つ目は一体型コールド プレートで、アルミニウム プレートを直接フライス加工し、カバー プレートを溶接してチャネルを形成します。上記の 3 つの水冷プレート設計スキームによると、分析は次のようになります。 ヒートパイプ冷却: 一般に、真空パイプ本体内で自己冷却サイクルが形成されますが、このスキームは大型のコールド プレートとして使用できず、維持するのが不便です。
埋設パイプ放熱：埋設パイプ放熱の製造コストは低く、アルミニウム板に溝が刻まれ、溝に応じて銅パイプが埋設されて閉チャネルを形成します。銅パイプとアルミ板の隙間を埋めるには接着剤を使います。この方式は放熱要件を満たすことができるが、局所的に大きな放熱領域を形成できず、一部の構造部材の放熱要件を満たせないという欠点がある。コールドプレート全体: 溝はアルミニウムプレートに直接フライス加工され、カバープレートは溶接されてチャネルが形成されるため、底部プレートとカバープレートをシールするために溶接プロセスを選択する必要があります。初期段階ではろう付けプロセスが採用されます。ロウ付けのデメリットは、はんだの抜けが起こりやすく水路を塞いでしまうことと、はんだが抜けた箇所が未溶接となって水路に水漏れが発生することです。歩留まりは約80%ですが、これは手作業の習熟度、責任感、はんだの均一性、炉内の温度によって左右されます。
不確実な要素が多すぎるため、特に重要な構造部品において、この技術を使用した液冷パネルの溶接の信頼性が低くなります。ろう付け技術の信頼性が低いため、レーダー電子ラジエーターはアルミニウム合金水冷プレートを製造するために摩擦撹拌溶接技術を求めており、この製品では摩擦撹拌溶接技術が比類のない利点を示しています:
1. 溝入れ、パッキン、真空、ガス保護を行わずに、常温および通常の条件で溶接する。
2. 作業環境は快適で、溶接プロセスでは騒音、アーク、放射線がありません。
3. 手作業の熟練度に依存しない、高歩留まりの数値制御操作。
4. 高効率。一定の材料と正しいパラメータの条件下では、完成品率は 100% です。
1. はんだ材
世界には2000種類以上のろう材が存在します。世界最先端のろう材。母材、加熱方法、使用温度等に応じてろう材を選択します。金系、銀系、銅系、パラジウム系、ニッケル系、アルミニウム系のろう材が提供可能です。業種: 冷凍、空調、エレクトロニクス、自動車産業、航空宇宙、切削工具、モータートレイン、油圧パイプライン、医療およびその他の産業。
